BC-101铝镁合金切削液(商品货号:wz005203)

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上架时间:
2018-03-20
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商品信息

铝合金切削液

 

铝合金切削液是专门适用于铝及铝合金切削加工的半合成金属切削液,具有良好的润滑、抗磨、防锈、防腐、清洗和冷却功能,能提高工件加工光洁度,延长防锈周期,增加使用寿命,提高生产效率和降低能耗及切削液定额成本,对人体没有伤害。广泛应用于铝及铝合金的切削、车、磨削等加工,具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能,使用寿命长,不容易变质发臭,加工后的工件亮度非常显著。

 

主要作用

1 润滑作用

切削液在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

2 冷却作用

切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。

3 清洗作用

在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削液带走,保持切削液清洁。

4 防锈作用

在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工序间防锈措施。

5 其它作用

除了以上4种作用外,所使用的切削液应具备良好的稳定性,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件,对人体无危害,无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收,低污染,排放的废液处理简便,经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等 。

 

日常维护

 

储存。需存放在干燥室内,气温维持在5-35度之间,进出货应遵循“存新发旧”的原则,存放过久的切削液应作QC检测。

配制。铝合金切削液的配制必须把原液加到水中,水的硬度应为50-150ppm,硬度过低容易造成起泡,而过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的危险。应清洗机床上的杂物,保持干净,确保液体循环路线的畅通。

 

浓度。浓度是铝合金切削液最重要的指标,每天检测浓度保持正确的浓度尤为重要,过高的浓度会侵蚀皮肤,切削液起泡,过滤性差,容易分离;浓度过低会引起切削液抗菌性,防锈腐蚀性降低,导致加工表面粗糙度减低,黏性沉淀。

PH。铝材对切削液的pH值要求较高,所以要经常性的对铝合金切削液pH值进行检测,使 pH值控制在8.2-9.5之间,pH值过高会造成铝合金被腐蚀,所加工出来的铝合金材料很可能会发黑,加工效果不佳或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。

过滤。铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂,会破坏切削液的稳定性。所以得及时过滤切削下来的铝屑,防止铝屑与切削液发生产反应从而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨现来的铝屑既细小又轻,很难沉淀下去,如不进行过滤或过滤的不充分,铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而影响到加工区而划伤工作面,影响加工表面的光泽度。

及时添加新鲜的切削液.既保证切削液的良好润滑,也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能,以延长工作液的使用寿命。

包装方式

    16L塑料桶、200L铁桶

 

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